什么情況下需要使用硫化機？

硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機廠家介紹硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。硫化機是為了讓膠固化而用的，其實它就是一個加熱設備。

如果是輪胎上用的硅膠，那肯定是氟硅混煉膠，氟硅混煉膠是不能在常溫下固化的，它必須升溫硫化。硅橡膠有室溫固化的，這種是單雙組份的硅橡膠。硫化機的上升限位是為了防止主缸上升超過了行程，一般不會超過，一旦超過主缸就會脫離，油就從油封地方噴出來了。

硫化機下降限位是為了防止主缸下降時一下落到底會有撞擊聲音，所以下限會調到不會撞底。大部分客戶要求效率，因為上升下降距離會影響每模周期，所以下限一般調到模具可以打開就好了。硫化機工作時，升降油缸帶動上模沿導向柱上升，在機架內形成空腔，裝胎裝置轉進裝胎，中心機構的上下環上升，胎胚定位。

裝胎裝置卸胎后退出，升降油缸帶動上模沿導向柱下降合模，胎胚定型后合模到位。操作時不準超出規定溫度使用平板硫化機。設備有故障，必須切斷電源后再處理。合模時，手應離開硫化模，嚴禁邊合模邊操作。送取模具時要帶好手套，防止燙傷。試樣粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，才可以使用。在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明的操作。如果在野外作業需要有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。當使用完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。

硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構，二控制系統，三壓力系統，四加熱系統。夾緊機構一般由機架及螺栓組成，控制系統由電控箱及一二次導線組成，壓力系統由水壓板及試壓泵組成，加熱系統由加熱板及隔熱板組成。